深学苦钻 登攀新高——河北省职工创新能手、新兴铸管股份有限公司温海军
发布日期:2008-02-25作者：
深学苦钻 登攀新高
——河北省职工创新能手、新兴铸管股份有限公司温海军
温海军，男，高级技师，现任新兴铸管股份有限公司第二铸管部电气工程师。1990年7月秦皇岛市燕山大学毕业，分配到公司后，一直从事铸管部的电气工作。十几年来, 他扎根基层深学苦钻，由一名普通的电器工逐步成长为电气工程师、电工技师、高级技师。在长期的生产和工作实践中，他紧密结合生产实践，刻苦钻研业务技术，开拓进取，精益求精，坚持科技创新与改造，解决了许多实际工作中的技术难题。他亲自主持的几十项技改项目，不仅推动了铸管生产的科技进步和质量的大幅度提高，而且为公司创造了千万元的经济效益。由于成绩突出，温海军同志98年获得新兴铸管集团公司的技术能手称号、2001年获得解放军总后勤部的劳动模范称号、2002年荣获河北省技术能手称号、2007年又获得河北省职工创新能手等称号。
从一名普通工人到电气工程师，在艰苦的生产一线，温海军同志一干就是十多年，靠自己扎实的理论基础和刻苦钻研的实践经验，成为公司公认的一名出类拔萃行家里手。2001年9月，新兴铸管股份公司为了扩大生产规模，扩建第二铸管部，温海军作为主要技术力量，再次参与了新生产线的筹备、建设与调试，并在建设中发挥了突出技术作用，多项关键技术的开发和完善，凝聚了温海军的心血和汗水。建成后的新生产线再次显示出了公司较强的综合技术实力和竞争力。2001年10月1日建成投产，在试生产的三个月中，就生产球墨铸铁管2万吨，全部工程实现了投产便达产的新记录，在世界球墨铸管业创下了一大奇迹。在投产的第一年，便实现了“当年建成、当年达产、当年收回全部建厂投资”的“三个记录”，在全国球墨铸管业引起了轰动。
一、坚持科技创新 大力推动技术进步
2001年，二铸管部建厂初期,经过潜心研究和试验，温海军对已瘫痪的德国进口大制芯机电器控制系统及PLC程序重新进行了设计、安装、调试，实现了制芯生产全自动化控制，工作效率提高了近十倍。
二铸管部原退火炉工序是制约生产的一大瓶颈，温海军同志经过反复思考，大胆提出了对退火炉进行了技改方案，将炉前升管机等设备改为自动操作，这样一来，定员节约一半，效率提高了三倍，年创效益近12万元。
2002年，温海军同志针对排水管工部中频炉故障率高的情况，亲自主持了技术改造，对主电路逆变部分实施改造，将控制部分更新换代，改造后，中频炉电器故障率接近于零。仅此一项，每年创直接经济效益50万元。
离心浇注机是球墨铸管生产的核心设备，电器控制系统是离心机的灵魂。数年来，温海军同志一直对此进行潜心研究，不断优化离心机的控制系统。先后进行了（1）重新设计编写了扇型包快翻包程序，每根管铸造时间缩短了3秒，一个班提高产量近30支，提高劳效5％；（2）将离心机由原来的手柄操作改为电气按钮自动操作，大幅度提高了铸管的产品质量，浇铸一次合格率提高10％以上；（3）原3#离心机PLC系统为西门子S5系列，由于主机行走为机械限位控制，精度不够，不仅制约生产效率的提高，而且质量问题常常发生。温海军同志经过反复研究，自己设计、自己编程、自己施工，将S5系列升级为S7系列，同时将机械限位改为控制精度更高的线性编码器，使每根管管重实现精密准确控制，既确保了质量，又节约了成本。目前该生产线DN80管机时产量达到60支/小时。这一指标不但在国内领先，而且在世界铸管业也名列前茅。上述几项技改成果，每年给公司增创效益几百万元。
铸管部天车是车间最繁忙的设备，由于制造缺陷，常常影响正常生产。2003年，经过反复观察和思考，温海军对二铸管部4#和11#天车进行了遥控改造，一举获得成功，不仅安全可靠，省力省时，而且劳动效率提高了60％，年直接经济效益24万余元。
2003―2004年，温海军同志大力进行了技术开发和改造活动，其中，他参与了四工位冷芯盒射芯机设备研制与开发项目，自己动手对电器控制线路及PLC系统和程序进行了重新设计、改装、施工。改造后的设备自动化水平远远超过国外进口机的水平，四工位冷芯盒射芯机设备研制成功，提高劳效4倍，有力地促进了公司科技发展，并获得公司科技进步奖。
2005年，温海军同志再次对4#离心机进行了浇注过程的全自动控制改造，使离心机的管重控制稳定性明显提高，不仅明显改善了对承口壁厚的控制，而且大大降低了生产成本和职工的劳动强度，此项改造，使4#机年增创效近79万元。
此外，温海军同志还参与了环氧陶瓷管、球墨铸铁管聚氨酯涂层、煤气管气密封试验机等项目的创新和开发活动，多个项目荣获国家和省部级科技进步奖。
二、奋力攻坚克难，方显高超技术才能
熔炼工序使用的调频炉是进口设备，其心脏部分是主控板和反馈板。如果它们损坏，调频炉即告瘫痪。过去主控板和反馈板损坏都是请上海方面来人修理或寄往美国处理，所需时间长，对生产影响大。温海军同志下定决心要掌握这方面的核心技术，经过一年多的摸索和钻研，他终于啃下了主控板和反馈板核心技术的硬骨头。几年来，他恢复和修理调频炉主控板和反馈板几十块，仅修理费用就为公司节约几十万元，并且赢得了大量珍贵的时间，保障了生产顺利进行。
1996年9月份地处石家庄的铸管厂因设备出现故障，连续停机，多方请来数位专家均没有得到较好解决，于是向温海军同志紧急求援，他马不停蹄赶到以后，了解到原来是两台德国产8吨工频炉出了问题，故障现象为三相平衡和功率因数的调整发生冲突，为彻底解决问题，温海军同志两天两夜连续奋战，先后检查了三相相序、主电路、控制电路，终于在第三天找出了故障，经排除以后，一切问题迎刃而解，功率因数和三相平衡达到最佳调整，解决了该厂老大难的问题，被在场的干部职工誉为“超专家”。
200130年新兴铸管公司又一新产品――排水管线投产，根据工艺要求需加装一台中频炉，安装完毕试车时，中频炉发生过电流跳闸，很多技术人员无能为力，眼看的设备不能运转，集团公司领导十分着急，要求股份公司派人支援。温海军同志带着几个人当即出发，刚下车，他就一头扎进车间，一天多时间里，他从主电路查到控制电路，从电容器查到炉体，终于查出故障原因是由于系统设计不稳定引起的，于是采取屏蔽等抗干扰措施，系统立刻恢复了正常。
在铸管电气系统的疑难问题很多，但都在温海军同志的手下迎刃而解。
三、继续深学苦钻，立志攀登新的高峰
随着科学技术的飞速发展和市场竞争的日趋严峻，温海军同志深知只有不断学习，苦钻技术难题，才能紧跟时代步伐，确保科技进步与发展。几年来，他几乎没有星期天和节假日，为进一步拓展自己的知识面，提高自己的技术水平，在紧张繁忙工作的同时，每天深夜，总要挤出一些时间进行学习和研究，他先后自学了《可控硅变流技术》、《可编程控制器原理》、西门子S5-115U、135U以及S7-200、S7-300、S7-400系列、欧姆龙C2000系列、三菱系列PLC等技术书籍，并在工作实践中，亲自动手，大胆探索，总结经验，搜集了大量各级各类的技术资料，使自己的知识、经验和视野，更加丰富和开阔，他朴实、憨厚，从不贪图虚荣，从不好高骛远；他睿智、好学，困难面前坚忍不拔，成绩面前谦虚谨慎；在新的征途上，在科技探索上，他会走得更高、更远。