新疆金特钢铁公司焦化分厂 

自2006年以来焦化分厂在公司领导的正确领导下，在各机关部室的关心指导下，经过焦化全体员工的共同努力，特别是自金特钢铁股份有限公司挂牌成立以来，焦化分厂的各项工作都取得了较大的进步。

强练内功，完善基础管理，确保安全生产。

2006年焦化分厂平均月产量8240吨，最高9400吨，最低6600吨； 2007年平均月产量为10000吨，最高11000吨，最低8800吨。07年焦炭产量比06年超出了22100.23吨，且提前一个月完成预算指标。这一成绩的取得，焦化分厂主要做了以下几个方面的工作：

1、 焦化分厂领导从加强内部管理入手，健全和调整组织机构，夯实基础管理工作，促进管理重心下移，加强纵向管理，极大的调动了基层管理人员的积极性和创造性，明确了责任和分工。

2、 加大了技术改造的工作，从更换炉门炉框治理炉门冒烟冒火和推焦车技改入手，改善工作环境，降低员工劳动强度，从而缩短了结焦时间，加快了生产节奏。既做到了环保，又稳定了员工队伍，还提高了生产率。

07年全年共修复和更换炉门100个，炉框110个，使焦炉环境较06年大为改观，劳动强度也得到降低。

3、制订和修改了《岗位工作标准》，加强员工岗位技能培训，提高员工操作水平，增加焦炉单孔产量。06年焦炉操作总系数只有0.6，而07年.为0.8，特别是捣固车司机操作的加强，提高了堆比重，单孔产量从3吨左右增加到3.20吨，这为生产任务的提高打下了基础。

4、在加强操作提高堆比重的同时力保捣固率，确保生产任务。06年全年捣固率平均50％，且1－4月因冬季气温低的原因基本未使用；07年全年捣固率平均100％，没有间断。

5、针对设备陈旧老化的现状加强设备管理和技术改造工作。加强专人维护保养，将设备影响减小到最低 ，特别是熄焦车及拦焦车的更换和加强维护有力的保障了生产顺行。

6、加强焦炉本体维护工作。特别是在2#焦炉砌筑质量存在问题和结焦时间较短的强化生产状况下，加强热修铁件工作，改善焦炉加热条件一直是焦化分厂特别重视的工作，这也是稳产高产的物质基础。

炼焦2＃焦炉由于修筑、烘炉、开工不规范，许多炭化室墙面出现裂纹、错台、内陷等等一系列不良现象，致使焦炉难推，人工扒焦，使安全、机械、炉体都没有保证系数，打乱生产节奏，影响生产秩序。38＃炉炭化室尤其严重，已到了无法炼焦的地步。分厂领导果断决策停炉热修，大家克服种种困难，在保证对产量影响最低的情况下，使各病号炉基本都能正常使用、出炉。

加强员工质量意识，全面推行现代质量管理。

 

项  目	M40	M10	Ad	成焦率	捣固率
06年焦炭质量	45.42	11.9	13.69	69.3	50
07年焦炭质量	56.46	10.36	13.51	75.58	100
对比	11.04	1.54	0.18	6.28	50

   

 由上表可以看出焦炭质量从以上5个方面都有一定进步，特别是M40有较大幅度的增长。这一成绩的取得，焦化分厂主要做了以下几个方面的工作：

1、07年对全体员工进行了《岗位工作标准》、《产品质量法》及相关基本知识的培训，提高了全员质量意识；

2、对进厂煤质量严格把关，严格执行进厂煤管理程序；

3、加大对各煤种的检查力度，发现不和格及时与相关部门联系；

4、积极和采供部联系协调，尽力做到煤场库存均衡，减小质量波动；

5、严格落实质量控制点管理措施，定期校称，保证配合煤质量；

6、根据进厂煤及转鼓情况及时调整配比，稳定焦碳质量；

7、规范了焦炉操作，提高了堆比重，保证了捣固率；

8、加强了焦炉热工管理，制定合理的加热制度，保证了焦碳成熟均匀；

9、积极响应公司“质量双月”活动，加大了配煤实验频率；

10、组织全员参加ISO9001质量管理体系培训，完成质量审查工作，使质量体系得到了持续改进。

完善设备管理体制，保障生产顺行

         06年设备运转率极为低下，全年丢炉530炉，通过加强设备管理，07年设备运转率达到98.76％，故障率仅为0.081%。

在07年里，焦化分厂建立和完善了设备的各项管理制度。

首先，在维修工段建立和完善了设备的巡检标准，并且建立设备包机台帐、设备定检定修台帐、设备巡检台帐、设备故障统计台帐。通过标锥的制定和各种台帐的建立。明确了每个维修工的责任，从而调动了维修工的积极性。

其次，在生产岗位完善了设备点检标准、建立了工段设备故障统计台帐，岗位工按点检表的标准进行点检，并填写点检记录，工段长每天检查点检记录，并根据设备点检记录，登录工段设备故障统计台帐，设备主管每周不少于两次检查关键设备，并检查设备点检记录和工段设备故障统计台帐。这些设备管理制度的落实，弥补了许多设备自身的缺陷和不足。维修工包机人每天对所包设备进行巡检，并填写设备巡检台帐，维修工段建立设备故障统计台帐。因点巡检不到位，发生的设备事故，设备包机人负主要责任。给包机人、岗位工压担子，提高其责任心，改变以往人人都管，人人都不管的混乱状态。

由于熄焦车、拦焦车、推焦车都属于几十年前的旧设备。旧熄焦车、拦焦车早已经破烂不堪，属于淘汰设备，并且没有备用设备，随着生产节奏的加快，设备故障很频繁，通过设备包机，包机人天天盯在现场，充分利用焦炉工艺检修时间检修设备，使熄焦车、拦焦车设备故障率降到了最低，保证了焦炉快节奏的生产。

为了提高职工的设备维护和保养技能，通过各种形式对职工进行培训，包括有：分厂调度会对段长培训，工段班长会对班长进行培训，班前、班后会对岗位工进行培训，还有分厂组织的全员培训。通过培训，提高了职工的设备维护和保养技能。

加大设备技术改造，保证快节奏的生产

增加了粗苯回收系统，粗苯的顺利投产，焦炉煤气得到了进一步的净化，大大降低了煤气中焦油和萘的含量，解决了煤气管道堵塞的问题。一方面，从煤气中提取了宝贵的化学产品——粗苯，为公司每年增加了200多万元的利润；另一方面，结束了每周清扫一个多小时焦炉煤气管道的惯例，节约了大量的蒸汽，减少了各煤气用户（主要是烧结工段）的停产。

完成了对一段1#初冷器的改造，自行制作了一台新的煤气初冷器，自行安装调试完毕。新初冷器的应用，大大提高了煤气的降温效果，使得夏季煤气温度有了较大幅度的降低，为夏季生产创造了很好的条件。1#初冷器的改造，降低了风机前吸力，节约新水消耗，提高了焦油的回收率，保证了粗苯的正常生产。

对机捕塔、终冷塔、机前荒煤气、烟囱旁边回炉煤气、桥头放散五处煤气水封改造完毕，水封排液通畅，确保了煤气管路的畅通。

对推焦车移门机构进行了改造，由过去人工手动上炉门紧丝的操作，改为拧丝机操作，降低了操作时间同时降低了职工的劳动强度，为提高焦炉的产能创造了条件。

由于设计的原因（2＃炉比1＃炉多10孔），造成1＃和2＃炉的压力不均衡，调解集气槽压力很困难，在9月份对1#炉荒煤气管道增加了电动调节执行器，结束了集气管压力由风机房岗位工和上升管工共同调节的状况，实现了集气

管压力完全由化产风机房岗位工的调节，集气管压力调节更加及时，避免了集气

管压力长时间高压和长时间负压的现象，为焦炉的正常生产创造了条件。

二段初冷器新塔改造完毕，更换填料，拆除原来塌陷的竹子填料，更换成轻瓷填料，改造完毕后，煤气畅通，提高了煤气的降温效果，降低了风机前的吸力，为节电和保证风机的正常运行创造了好的条件。

完成了全部炉门、炉门框的大修改造，这项改造工程历经一年的时间，其中更换炉框116个，炉门80个，炉柱4个，修复旧炉门44个，这项工作的完成，彻底解决了炉门冒烟冒火的现象，改善了工作环境，大大降低了劳动强度，取消了专门的消烟工，确保了今年焦碳产量的稳步提高。同时，炉门冒烟冒火的根治，对保证焦碳质量也有很大帮助。

对1#炉的炉柱弹簧全部更换完毕，从此炉柱对炉体的保护压力有了量的控制，并且按制度定期去检测弹簧的压力，及时调整弹簧的伸缩量。炉体压力数据的建立，从而延长炉体使用寿命打好基基础。

完成对2#焦炉38#炭化室挖补大修工作，我们进行了自行挖补，历时7天时间，大修了两处变形严重的墙面，38#炭化室挖补大修的完成，解决了该炭化室经常难推焦的局面，保证了该炭化室的正常生产。为公司节约费用近2万元。

成功的完成了新熄焦车安装调试工作，这次改造对熄焦车系统作了大的改造，自行延长了熄焦车轨道，更换了滑线。熄焦车改造成功，为生产创造了良好的条件，减少了生产的压力。

除此之外，还有许多小的小改小革，比如上升管装煤冒烟自动点火装置，改善了炉顶环境；还有上升管水封用水管路的改造，等等，通过这些设备改造，优化了生产工艺，提高了生产能力，降低了劳动强度，改善了工作环境。为进一步提高焦炉产能创造了条件，为焦炉的正常生产起到了保驾护航的作用。

狠抓现场管理，创造优美环境

焦化分厂根据公司清洁环保的生产精神，07年对内部的生产现场进行了整顿。采取措施如下：

1、现场划清区域明确责任人，施行分区管理。扭转了06年生产现场无人管的被动局面。

2、自己内部成立了以厂长为组长的现场检查小组，每周三、周六进行检查，并制定了相关的考核制度。

3、设备卫生进行包机制度，使每台设备都有人管理，真正做到了设备见本色。

4、炉门的改造大大降低了对环境的污染，黄烟满天飞的现象基本杜绝。

5、在对硬件设施的改进的同时，我们对职工经行了培训，提高了职工清洁生产的意识，从而调动了全体职工的清洁环保意识，烟头乱扔 ，杂物乱堆的现象没有了。

通过以上的措施，焦化的生产现场得到了很大进步，连续三个月获得公司“现场管理优胜单位” 称号。

以人为本，坦诚沟通

焦化分厂为生产一线单位，工作脏、累又是高温作业环境，同时由于产能低下，06年人员流动率高达近60％。如果这样，安全生产无法保证， 又何来经济效益？针对这种情况，厂及基层领导和广大员工及时进行沟通，及时解决员工的思想、生活等方方面面的问题。组织对困难员工进行互助，到员工家中谈心使思想不通的员工能敞开沟通，消除不必要的误会，努力建立和谐的工作氛围，减少管理中出现的简单粗暴的作风，一年以来焦化分厂的人员流动率低于10％。同时，产能的提高，员工收入的增加，也保证了焦化各项工作的稳步提升。

坚持对标挖潜，为实现年度预算奠定基础

年度预算为全年各项工作确定了目标，为每月的工作计划提供了依据。在预算的基础上，开展各种经济活动分析，努力对标挖潜，降低生产成本，最大限度的提高经济效益。06年的各项生产没有年度计划目标，仅仅有月计划，只能按月生产，到底全年能生产多少应该生产多少，成本多少，心里没底。自07年开始，各方面都逐渐清晰明朗，生产目标明确，通过产量分解、成本分解，责权利相统一，极大的调动了广大员工的积极性，为确保07年提前超额完成生产任务指明了思路，打下了基础。

近年来，焦化分厂全体干部职工在公司的正确领导下，克服各种困难和挑战，发扬“融合突破，自强不息”的金特精神，为金特钢铁的发展做出了突出的贡献。