在严峻的市场形势下，铸造党支部积极响应集团质量效益双提升号召，以“全员提质增效‘反浪费’”为突破口，将“以党员为核，管理网格化”活动嵌入生产全链条。支部党员冲锋在前，以“五小”创新为抓手，在设备改造、技术攻坚中当先锋，破难题。

　　在冲刺DN800*1000mm组装式短顶管项目研发中，设备规格不匹配成为“拦路虎”。原有装配机仅能适配DN600mm及以下规格短顶管装配。购置新设备费用高，采购周期长，严重制约新产品的研发、投产。党员金学杰带领肖来明、占海强组成攻坚队，根据生产需求对现有装配机进行技术改造。他们将原铸件遗留的厚钢板切割成直径1300mm圆盘，对装配机上、下底盘与电动地牛托盘进行“动刀”，并加固底部支撑结构。这一“零外购”改造让设备兼容DN800-1000mm规格，直接节约费用5万余元，为新产品研发打通最后一公里。

　　短顶管切割机的改造同样彰显党员智慧。原设备设计时无法切割DN800mm及以上规格管材，且只能利用焊接管件切环机空闲时组织人员切割，严重影响新产品研发生产进度。金学杰他们对原有设备进行研究，发现了设备限制环节，主要是因为主动轮齿轮过大的缘故。职工占海强从铸造部废旧设备中拆解下可用齿轮，经过车床精密加工后替换原部件。这一“零成本”改造让旧设备重获新生，节约了8万元的新设备采购支出，确保DN800mm产品批量投产。

　　从装配机的“尺寸革命”到切割机的“齿轮再造”，在党员骨干的带动下，铸造部掀起“人人参与提质增效、处处践行反浪费”的热潮。网格组以“小发明、小创造、小革新、小设计、小建议”为切入点，将“节约一分钱比挣一分钱更容易”的理念融入日常。从废旧钢轨改造倒运车底板，到利用边角料制作设备防护罩，党员们用“绣花功夫”抠细节、挖潜力，让每一份资源都发挥最大效能，切实转化为经济效益，用“红色担当”书写出亮眼的增效答卷。