深秋寒风掠过黄石新兴厂区，炼铁部生产现场却激荡着滚烫热潮。高炉炉口橘红铁水翻涌如“流动火焰”，铸铁机传送带上整齐排列着温热的铸块，党员维修队员们刚完成一轮设备检修，又迅速投入下一项任务。他们工装领口的党徽，在炉火与焊花的映照下熠熠生辉，成为冲刺年度目标征程中最耀眼的光芒。

　　“钉”守“铁心脏”，把责任铸入操作

　　“高炉就是‘心脏’，心跳不稳，全生产线都没底气！”网格长高学谦的这句话，被郑重地写在“稳炉日志”扉页。面对四季度原燃料波动导致高炉“闹脾气”的挑战，他带领三名党员骨干连夜扎进操作室，逐行比对参数，直至凌晨两点敲定“分阶段调料批+精准提温”方案。在接下来的48小时里，他们像钉子一样“钉”在现场攻坚。白班时，高学谦顶着炉前50℃的辐射热，蹲在料车旁用激光测距仪记录数据，工装被汗水浸透又烘干；夜班时，党员呼喆坚守在中控屏前，紧盯炉温曲线，按方案精准调整富氧率。当炉温稳步回升、煤气利用率重新爬升至45.1%时，高学谦抹去汗水坚定地说：“戴上党徽，就要在关键时刻‘顶上去’！”如今，高炉利用系数保持平稳，吨铁能耗再降8公斤，铁水稳定流淌，成为冲刺年度目标最坚实的保障。

　　“细”守“出口关”，把质量融入铸块

　　“生铁质量是底线，尺寸差一毫米、表面多一个砂眼，都是我们党员没守住岗位！”这是党员张灿始终坚守的信条。他的口袋里，游标卡尺和生铁质量检测表从不离身。每天沿着铸铁机生产线来回巡查，步数从未低于两万步——他紧盯的是从铁水浇筑到铸块成型的每一个质量环节，守护的是四季度生铁质量“零瑕疵”的硬指标。

　　面对四季度繁重的生产任务，张灿牵头成立“党员生铁质量攻坚组”，将“生铁成分达标率100%、外观合格率99.8%、理化指标零超标”的质量要求张贴在操作室最显眼位置，带领组员从“源头控温、过程控形、成品控质”三个环节同步发力。

　　铁水温度是决定生铁质量的第一道关口。每次高炉铁水罐平车进入，张灿总是第一时间靠近罐口，用红外测温仪精准监测铁水温度。有一次，当铁水温度异常飙升至1460℃时，他果断叫停浇筑，带领党员班长调整冷却水流量、优化铁水包保温措施，待温度稳定后才重新开浇，成功避免了整批次生铁出现质量问题。针对脱模环节易出现的铸块质量问题，他反复试验，摸索出“先喷模具边角、再喷中部，分两次均匀喷涂脱模剂”的创新操作法，并在模具两侧加装“防偏移挡块”，从工艺源头杜绝铸块变形。

　　如今，经张灿和攻坚组党员严格把关，铸铁机产出的生铁成分波动控制在国标允许范围的80%以内，外观尺寸偏差精准到±0.5毫米，表面无砂眼、无裂纹，理化检测合格率稳定在99.8%，每一块发往客户的生铁都成为经得起检验的“放心铁”。

　　“拼”筑“保障线”，把担当融入抢修

　　“生产线不停，党员抢修就不停！”铁钳网格长李紫阳的工具箱上贴着“24小时待命”的标签，三本厚厚的“设备台账”记录着每台设备的运行特性。10月18日凌晨2点，高炉热风阀突发泄漏，炉温骤降。他十分钟内赶到现场组织抢修，滚烫的螺栓烫得手套冒烟，但没有一个人退缩。经过三个小时的连续奋战，阀门密封完成，炉温稳步回升，此时天边已泛起曙光。李紫阳还积极牵头开展“修旧利废”活动，今年前9个月节约维修成本超6万元。如今，维修团队实现了“10分钟响应故障、抢修时长缩短30%、故障率降低60%”的目标，成为生产线最可靠的“坚强后盾”。

　　当前，高学谦的“稳炉日志”增添了新的参数记录，张灿的测温仪仍在精准监测铁水温度，李紫阳的工具箱里增添了新的维修工具。从炉台到传送带，从设备旁到中控室，党徽闪耀，党员攻坚。他们以铁一般的担当、火一样的热情，将“质量效益再提升”融入每一次精细操作、每一次严格检查、每一次快速抢修，在四季度的赛道上，奋力跑出炼铁人的“红色加速度”，让党旗在生产一线高高飘扬。