盛夏酷暑，烈日灼灼。面对户外高温、车间铝液蒸腾热浪双重严峻考验，襄阳新兴铸造车间党支部严格落实集团公司、铸管股份年中工作会议及公司党委部署，全员攻坚奋战，高效完成氢能源电池箱体生产任务，圆满完成月度生产与交付任务。

　　该款氢能源电池箱体是公司新能源核心战略产品，是大型薄壁件，生产过程易变形，且配套模具体量较大，低压浇注工艺复杂、参数管控严苛，生产攻坚难度大。

　　针对该产品工艺复杂、成型难度高的生产痛点，车间坚持前置筹备、提前布局。技术与生产人员联动协作，全面梳理制芯、熔炼、浇注、冷却全工序流程，逐项预判薄壁变形、铸件瑕疵等质量隐患，细化各岗位工艺管控标准，为后续批量攻坚生产筑牢坚实基础。

　　试产初期，铸件缺陷频现，焊修量大增，生产进度告急。关键时刻，车间支部书记靠前指挥，动员党员员工坚守一线，直面问题，紧盯工序不放松、严控参数不松懈，通过现场复盘、专题研讨、动态调参的方式，靶向破解铸件变形、铸造缺陷等“卡脖子”难题，稳定生产节奏。

　　众志成城，金石可镂。历经试产阶段的攻坚克难，全体员工凝心聚力、协同作战，牢固树立“一盘棋”思想，制芯严控精度、浇注稳控工艺、焊修全力消缺、清检高效衔接，凝聚起“人人盯质量、环环保进度”的攻坚合力，铸造合格率持续提升。又经过数日奋战、方案优化，公司终于顺利攻克了大型件薄壁变形难题，有效减少焊修量、稳定生产节奏，践行了产品交付承诺。

　　本次项目攻坚圆满收官，既是车间铸造工艺的实质性突破，也是党建赋能生产的生动实践，彰显团结拼搏、敢打硬仗的优良作风，同时，为后续同类产品量产积累了宝贵经验。下一步，襄阳新兴铸造车间党支部将总结固化攻坚成果，优化完善工艺标准，持续提升生产质效，为公司产品结构调整，实现高质量发展提供坚强保障。