为深入推进质量月活动，黄石新兴聚焦工艺薄弱环节和生产痛点难点，炼铁部烧结工序针对混合料水分波动大、制粒效果不均、烧结终点不稳定、能耗偏高、返矿偏高等问题，成立党员工艺攻关小组，持续开展混合料水分精准管控专项摸索优化，通过固化操作标准、细化工艺参数、动态调整操作，实现烧结生产质量、稳定性、降本指标全方位提升。

　　混合料水分是影响烧结制粒效果、料层透气性、燃烧节奏及成品质量的核心关键参数。以往受原料种类杂、原料干湿差异大、昼夜温差变化等因素影响，岗位操作多依赖经验调水，混合料水分波动范围最大达到±1.5%，极易造成制粒大小不均、料层透气忽快忽慢，导致烧结燃烧不均匀、机尾终点波动大、温度稳定性差，不仅影响烧结矿强度、粒度均匀性，还造成燃料浪费，制约生产高效稳定运行。

　　质量月期间，该工序技术骨干紧盯现场工况，连续跟踪原料变化、环境湿度、烧结温度曲线变化，通过多次数据比对、参数试调、工况复盘，成功摸索出适配当前原料结构的最优混合料水分控制区间及标准化操作方法，彻底改变粗放式调水模式，建立起“来料预判、分批次调水、动态微调、实时纠偏”的精细化管控机制。

　　通过全面推广标准化控水操作，现场工艺管控水平显著提升。目前混合料水分波动收窄了1.1%，制粒均匀度明显改善，料层透气性更加平稳，烧结燃烧节奏更加合理、可控。烧结终点温度稳定性大幅提升，机尾温度波动幅度明显降低，烧结矿成品质量更加稳定。

　　随着工艺管控持续优化，该工序提质降本成效凸显。通过精准控水、稳定工况，烧结固体燃料单耗下降0.4kg/t，月度节约燃料成本可观；烧结返矿率同比下降1.0个百分点，有效减少重复焙烧、降低生产损耗，提升成品产出率，进一步夯实烧结生产稳产、优质、低耗的运行基础。

　　下一步，黄石新兴烧结工序将持续巩固“质量月”攻关成果，将水分精准管控操作法固化为岗位标准作业流程，常态化落实对标管控、精细管控，持续深挖工艺潜力、补齐质量短板，以精益求精的质量管理理念，持续推动烧结生产提质、增效、降耗，为公司高质量发展筑牢工艺质量保障。