近期，3502公司裁剪分厂聚焦成本管控、效率提升核心任务，以系统化举措、精细化管理，全力推进降本增效工作，为公司高质量发展注入强劲动能。

　　一是筑牢思想根基，凝聚全员共识。裁剪分厂通过班前会、专题培训等多种形式，强化“节约材料，人人有责”的理念，让节约意识深入人心。分厂明确提出，材料节约要从源头把控，强化事前预防。在材料进口环节，严格执行验收标准，安排专人负责核对材料规格、数量，杜绝材料品种错、数量错现象。同时，针对材料亏码问题，建立严格的核查机制，一旦发现异常，及时追溯原因并妥善处理，从源头上堵住材料浪费的漏洞。

　　二是强化过程管控，深挖节约潜力。工程师、技术员与材料员深入各班组开展不定时巡查，重点检查工艺超耗情况，以及因把头、断头处理不当、划段过长等造成的材料浪费问题。通过对各班组数据的整理与对比，深入分析差距产生的原因，总结经验教训，对表现优秀的班组予以表彰奖励，对存在问题的班组进行督促整改，营造比学赶超的良好氛围。

　　三是优化生产策划，提升综合效益。各类新旧产品开工前，分厂组织技术、生产、质检等多部门开展业务互动，进行全面的产前策划。结合产品特点和工艺要求，优化排版方案，合理规划裁剪流程，最大化提高材料利用率。同时，通过科学安排生产计划、合理调配人力物力，有效提升生产效率，在保证产品质量的前提下，实现产量与效益的双提升。    

　　四是严格质量把控，夯实生产根基。质检员对每一批裁片进行严格检验，一旦发现问题，当场整改，坚决禁止不合格裁片流入下一道工序。此外，分厂积极引导全体员工树立“利他”思想，要求各工序之间相互配合、相互监督，为下一道工序打好基础，确保生产流程顺畅，减少因工序衔接不畅对后续缝纫环节造成的影响。