“5月份，RH炉月产量首次突破1000炉大关，达到1101炉，这可是里程碑式的重大突破！”

　　这一消息如和煦春风，激荡起每一位炼钢人的澎湃心潮。这是炼钢部全面落实芜湖新兴优钢发展布局举措，聚焦三、四连铸外卖高端钢种保供需求交出的一份合格答卷，更是落实“质量效益双提升”工作要求，用变革之举、突破之策推动高质量发展的生动画卷。

　　思想破冰催生系统变革。“要贯彻落实芜湖新兴生产部署，推进“党建引领价值创造”清单落实落地，掀起RH炉生产全流程变革风暴……”在部门经营分析会上，炼钢部党总支书记、部长刘列喜强调。经过集体大讨论，干部职工逐渐形成共识：唯有刀刃向内、自我改革，才能破茧重生。为此，党总支牵头组织，以“缩短精炼处理周期”为主要攻关目标，全力突破RH炉的生产限制性环节。通过优化真空系统工艺参数、缩短脱碳时间、提升气体流量以缩短净循环时间等创新举措，实现真空处理时间稳定控制在18分钟以内，进一步提高了产品质量和生产效率。

　　超前谋划做强设备支撑。RH炉作为生产高品质低碳钢、超低碳钢及特殊钢的核心设备，其设备维保、支撑能力一直是事业部关注的重点。为此，炼钢部提前谋划，逐步构建起“全员参与、信息赋能”的设备保障体系，通过全面对标先进企业设备信息化系统，升级点检标准30项、点检项次15项、维修作业标准20项，助力点检作业和设备管理更加信息化、精细化。同时，实行“预防性自主维保+精细化检修”设备管理模式，完善指标考核体系，实现精准激励。

　　全员攻坚锻造硬核实力。炼钢部将四必原则（必稳、必精、必严、必细）切实落实到生产组织中，升级“一台RH炉保供两台连铸机”生产组织方案，根据不同钢种、不同规格，分析产线瓶颈，逐个突破改进。调度室逐步建立“分钟级”响应机制，精准协调转炉、精炼、连铸工序的衔接，最大限度减少生产等待时间。精炼工序开展技术操作创新，提升RH炉浸渍管使用寿命，实现作业率提高20%；优化班组操作衔接，缩短钢水进站至处理完成时间，单炉处理周期缩短5分钟实现RH炉整机作业率提升15%。

　　站在新起点，实现新发展。芜湖新兴将按照优特钢发展要求，聚焦效益最好的钢产品，持续做大、做优、做强，通过产销研高效协同，全面提升价值创造能力，全力以赴冲刺“双过半”。