8月10日，芜湖新兴传来喜讯，经过公司研究院、炼钢部的攻坚克难，成功开发出高等级油套管用钢26Cr3Mo，标志着公司在高端油井管材料领域取得重大技术突破。

　　为确保此次钢种研发一次成功，研究院技术人员和炼钢部转炉、精炼、RH炉、连铸等各工段紧密协同，以科学管理和技术创新为引领，攻克了成分精准控制、钢水纯净度提升、铸坯表面质量控制等多重技术难题，最终实现产品性能的全面达标。

　　炼钢部转炉、精炼、RH炉、连铸各工序全程跟踪项目进度，以“高标准、严要求”为准则，通过优化冶炼工艺参数、制定详细的作业指导书、强化过程监控与质量追溯，确保了每个生产环节的精准衔接。面对成分控制窗口窄、生产节奏要求高等挑战，研究院、炼钢部管理人员与技术人员共同分析数据、调整方案，以科学决策保障生产高效推进。

　　“一分部署，七分落实”，炼钢部各工序强化联动，逐层互保，转炉工序的操作工精准控制冶炼温度与合金加入量，确保成分命中率；精炼岗位人员严格把控渣系调整与真空处理时间，大幅提高钢水纯净度；连铸平台上，员工们以毫米级的精度调整结晶器参数，保障铸坯表面无缺陷。每一位一线员工以“零缺陷”为目标，将工艺纪律执行到极致。

　　此次钢种研发不仅丰富了公司产品矩阵，更提升了公司在高端油套管市场的竞争力，为后续高附加值产品的开发积累了宝贵经验。