近日，3502公司二分厂组织开展了一场以“缝纫工艺”为核心的高标准专项大检查，旨在全面提升核心缝制工序质量水平，进一步增强全员质量意识，切实保障产品质量。

　　本次检查以“找差距、补短板、促提升”为目标，由分厂工程师带队，各班组组长及技术员共同组成检查小组，深入每个生产班组，对缝纫工艺实施全面细致的核查。检查内容涵盖线迹顺直度、缝头大小、针距均匀性、止口宽窄、接缝牢固度及左右对称性等多个细微环节。

　　检查过程中，技术人员发现部分员工在操作中存在不规范现象，如手动模板勾羽绒服袖头时因手法生硬、放置不当影响效率。技术员现场进行耐心讲解和示范，帮助员工纠正动作、规范操作。另有车工工序存在断线线头未修剪干净等问题，班组长及时强调细节对产品质量的重要性，并立即落实整改，将质量意识传递至每一位员工。

　　同时，检查过程中也发现了一批工艺精湛、质量稳定的先进典型。如5组员工贾成峰所负责的“作训服绱明排”工序，多次抽检合格率达100%，明排宽窄一致、吃身量均匀，被检查组评为“标杆工序”。10组在羽绒服压明线工序中，采用来去缝工具，使明线子口大小一致，既省去翻烫环节，又保持明排蓬松度，显著提升产品外观质量，体现了工艺创新与应用能力。

　　通过此次缝纫工艺大检查，二分厂全体员工质量意识和技术水平得到进一步锤炼与提升。大家纷纷表示，将以更高标准要求自己，用精益求精的工艺缝制出代表企业最高水平的精品，为客户提供百分之百满意的产品。

　　下一步，二分厂将依据检查报告明确三项重点措施，不断提高产品质量。一是组织针对性技能培训，强化“师带徒”一对一辅导机制；二是对共性工艺问题进行技术攻关，优化操作手法和工艺参数；三是常态化评选“质量红旗机台”，积极营造“比、学、赶、超”的良好氛围。（王卫桃）

　　为全面提升核心缝制工序的质量水准，二分厂聚焦“缝纫工艺”环节，开展了一场高标准、严要求的专项工艺大检查。本次活动旨在“找差距、补短板、促提升”提高全员质量意识，提高产品质量。

　　由分厂工程师带头，本组班组长及各班组技术员组成的检查小组，对每个班组展开工艺检查。检查标准细致到线迹的顺直度、缝头的大小、针距的均匀性、止口的宽窄、接缝的牢固度以及左右对称性等每一个微末细节，力求让每一道线迹都成为产品的品质宣言。

　　在检查中发现有的员工操作不规范，动作生硬，比如：手动模版勾坦博尔羽绒服袖头，由于袖头长度尺寸较长，直放不容易操作，经过技术员的耐心讲解，规范操作手法现场进行改正。有的车工工序断线线头没有剪干净，班组长马上给本序员工讲解一根线头对一件产品的重要性，并现场改正，把质量意识灌输到每一位员工心里。每一位技术员细致检查，认真核对，耐心讲解使每一位员工充分掌握自己本序的工艺要求，并做到自作自查，交接检查。

　　在检查当中也涌现出了一大批质量标兵例如：5组员工贾成峰负责的“21作训服的绱明排”工序，多次抽检合格率达100%，吃身量均匀、明排宽窄一致，被检查组评为“标杆工序”。

　　10组坦博尔羽绒服在压明排明线的工序中采用来去缝工具压出来的明线子口大小一致，不仅省去翻烫子口的工序，还是明排能保持明排原有的蓬松度，保证了产品外观质量，在新工具的应用上表现突出。等等。

　　这些优秀的个人和班组，用他们精湛的技艺和负责任的态度，为全分厂员工树立了学习的榜样。

　　检查结束后，二分厂厂长赵小翠主持召开了总结会。会议充分肯定了本次专项检查的成效，并指出：“缝纫是服装的‘骨骼’，工艺是我们的‘尊严’。本次检查不是挑刺，而是为了共同进步。我们要将检查结果转化为持续改进的动力。”

　　下一步，二分厂将依据检查报告，一是开展针对性的技能强化培训，特别是对新员工进行“师带徒”一对一辅导；二是对共性问题进行技术攻关，优化工艺参数和操作手法；三是将“质量红旗机台”评选常态化，形成“比、学、赶、超”的积极氛围。

　　通过此次缝纫工艺大检查，二分厂全体员工的質量意识和技术水平得到了又一次淬炼和提升。大家纷纷表示，将以更高的标准要求自己，用手中的针线，缝制出代表公司最高水平的精品，为客户交付百分百满意的产品！