近日，随着供热手动阀的开启，新兴际华集团所属芜湖新兴铸管有限责任公司（以下简称“芜湖新兴铸管”）干熄焦余热蒸汽正式接入一墙之隔的安徽华电芜湖发电有限公司（以下简称“华电芜湖公司”）供热首站，每小时20至40吨清洁蒸汽平稳并入芜湖高新技术产业开发区（以下简称“芜湖高新区”）园区管网。标志着该园区“电厂主力+中电环保+铸管干熄焦”三热源联动保供格局正式成型，为钢铁企业以余热资源化利用融入区域能源协同、降碳增效提供了实践样板。

　　挖潜余热，破解单一热源之困

　　“双碳”目标下，工业园区绿色低碳转型已是必答题，工业余热规模化利用正成为破题的关键一招。此前，芜湖高新区供热长期依赖单一火电，适配场景有限、抗风险能力不强。随着电力现货市场改革持续深化，煤电机组深度调峰已成常态，供热波动大、稳定性不足成为制约园区企业连续生产的突出痛点。

　　破解困局，需要从供给侧打开思路。芜湖新兴铸管主动扛起央企责任担当，充分挖掘自身干熄焦余热资源，自主投入约3500万元实施余热综合改造工程，统筹推进机组技改、供热管网铺设全流程建设，仅用半年便实现建成投用。新增稳定清洁供热产能，从源头填补园区供热缺口，大规模替代传统燃煤供热负荷。

　　在园区积极搭桥牵线下，芜湖新兴铸管与华电芜湖公司达成联合供热战略合作，芜湖新兴铸管改造设备、优化工艺，将干熄焦余热直接转化为工业清洁蒸汽接入华电管网，华电芜湖公司则以市场价格购买，形成“电厂主力供能+工业余热补能”的低碳供能新模式。

　　数智调度，稳供减碳双重发力

　　余热并网不是简单“接入”，而是系统“融合”。芜湖高新区搭建一体化数智供热调度系统，将芜湖新兴铸管干熄焦余热与华电主力热源、中电环保配套热源整合联动，构建起“智能调度、互为备用、双向兜底”的三热源互补保供体系。

　　系统优先消纳工业余热，最大化压减火电机组燃煤出力，实现热能梯级高效循环利用，有效化解调峰、检修带来的供热波动与能源浪费；同步降低企业用热成本，兼顾保供稳产与节能降碳双重效益。

　　依托园区一体化数智供热调度系统，新增每天约700吨余热蒸汽实现压力、流量、温度的精准匹配，有效对冲了机组调峰、设备检修、极端工况等各类风险，为园区20多家用热企业连续稳定生产吃下了“定心丸”。

　　在减碳层面，钢铁企业干熄焦余热过去多用于内部发电或部分自用，外供园区管网则实现了能源利用效率和减排效益的跃升。芜湖新兴铸管相关负责人介绍，余热换热效率高达95%，较转成电耗损率减少一大半，等于把每份热量“吃干榨尽”，真正实现了能源梯级高效利用。按每小时新增20至40吨清洁蒸汽、年供应330天计算，每年至少可为园区减碳5.38万至10.76万吨。

　　此次余热并网项目建成投用，是芜湖新兴铸管将自身降碳行动融入地方绿色发展的主动作为，也是钢铁企业以余热资源化利用服务园区低碳转型的生动实践。下一步，芜湖新兴铸管将进一步完善供热调度机制，加快数智供热平台升级，持续优化多热源联合供能体系，以稳定、高效、清洁的绿色热源供给，助力园区产业绿色化、智能化、高端化转型。