炼铁部烧结工段立足生产实际，以“质量效益双提升”为目标导向，通过技术创新、管理优化双轮驱动，构建“极致效率”管控体系，多项关键指标不断创新高。

　　精准施策，构建全流程质量管控体系。结合市场含铁料价格和烧结、高炉生产需求，动态优化含铁原料结构，优先选用高性价比物料，加大循环物料配比，建立关键工序标准化操作规范，实现生产工艺“零失误”。创新机制，打造高效设备管理模式。全面推行设备包保责任制，实行“定人、定机、定责”管理，建立设备运行实时反馈机制，管理人员深入一线开展技术指导，与岗位员工协同攻关，有效解决制约生产的技术瓶颈。对标提升，激发全员创新活力。开展劳动竞赛、“查找提改献”等特色活动。4月份以来，通过“纵向对标历史最优、横向对标行业标杆”的双对标机制，实现质量稳定性显著提升。全员参与的小改小革活动蔚然成风，形成“人人关注质量、个个献策降本”的浓厚氛围。

　　当前，炼铁部烧结工段正以“时不我待”的紧迫感，持续推进管理创新和技术升级，为实现全年生产经营目标奠定坚实基础。工段将坚持问题导向、目标导向、结果导向，在高质量发展道路上迈出坚实步伐。

　　为全面落实集团公司关于“质量效益双提升”专项行动的方案部署，运输部组织专题会议，宣贯集团、股份公司会议精神，并结合物流业务实际，围绕降本增效目标，制定专项工作方案。

　　一是迅速响应，统一思想凝聚共识。运输部召开物流研讨会，明确将“物流降费”作为年度重点工作。会议提出，要以“精益管理、流程优化、技术创新”为三大抓手，力争全年物流成本同比下降10%以上。

　　二是精准施策，多措并举挖潜增效。在集体研讨的基础上，运输部成立专项工作组，从不同维度制定降费方案，建立“日跟踪、旬复盘、月评价”机制，优化物流管控措施，针对堵点问题制定改进措施。强化供应商管理，同步创新招标模式，实施“项目合并+动态竞争”结合机制，通过量化评标标准，确保成本优化与质量提升双目标，为高质量发展注入新动能。

　　二季度，运输部将持续深化对标管理，借鉴行业先进经验，探索物流效率提升等创新举措，推动物流降费工作落地见效，为公司实现“质量效益双提升”战略目标提供坚实保障。

　　近日，钢铁研究院组织全体研发工作人员认真学习集团公司党委书记、董事长周群调研铸管股份科技工作的讲话精神，并结合当前钢铁产品研发和优特钢产品结构调整重点工作，展开深入讨论，对2025年钢铁研究院的科技研发工作做出部署安排。

　　一是坚持“价值、品牌、创新、绿色、共享”科技创新理念。围绕公司优特钢产品结构转型升级的重点任务，通过科技创新提品质、增品种、创品牌，加强与行业先进企业交流合作，建立研发情报体系，促进产业链高端制造。充分发挥研发人员技术价值，内部做到人尽其才，才尽其用，打造高端产品研发团队。二是集中优势力量进行重点钢铁产品关键技术研发。重点聚焦重点产品领域和关键工艺指标，充分发挥中试基地中试、小试、检测分析三大核心功能，缩短产线研发周期，降低研发成本，提升研发质量，突破技术壁垒，形成品牌优势，打造钢铁行业小巨人，形成支撑铸管股份钢铁板块的核心竞争力。三是严格项目制，推动科技研发创新创效。落实公司科技研发工作要求和股份科技部总体部署，全面实行项目负责制，所有研发项目与业主单位签订委托合同后立项实施，并实施契约化管理，同时院内建立项目工作月计划、周跟踪、月评价管理体系，推进科技研发项目高效率、高质量落地开展。

　　目前，研究院与质量监督部、销售中心签订合同项目10余个，预计二季度完成其余计划项目的合同签订工作，项目制科技研发工作全面步入正轨运行。