集团公司党委要求，“群众创新、大众创新要与生产经营紧密结合，‘莫以善小而不为’，脚踏实地，因地制宜，实现从量变到质变。”武安本级深入贯彻落实集团、股份“质量效益双提升”行动要求，聚焦科技创新主线，姚军峰创新工作室勇担重任，凭借卓越的技术创新能力和攻坚克难精神，主导煤气贫化项目工艺再造，成功实现对焦炉煤气加热停用氮气贫化，每小时减少3000立方米氮气消耗，高炉煤气消耗创新低，成为企业降本增效的核心引擎。

　　能源科技自投产初期，1#焦炉便深陷高向加热不均的困境。为保障焦炭均匀成熟，能源科技曾采取在高热值焦炉煤气中注入氮气的贫化方案。然而，方案虽解决了加热不均问题，却带来了沉重的成本负担——每小时3000立方米氮气消耗，导致成本持续增加。

　　“全员提质增效‘反浪费’”专项行动开展后，武安本级能源科技领导班子将攻克这一成本难题提上日程，重新构建稳定高效的加热体系，既要保障安全生产，又要确保焦炭质量与生产秩序，难度极大。关键时刻，姚军峰创新工作室主动请缨，扛起技术攻关大旗。

　　工作室充分发挥团队专业优势，从五大维度同步推进工艺创新。工作室带头人姚军峰扎根生产一线，日夜钻研生产数据，经过无数次反复试验，成功摸索出低能耗、高效率的全新加热制度，为停用氮气奠定核心技术基础;团队成员无惧炉顶高温环境，细致疏通斜道、精准调节调节砖，保障气体流通顺畅;地下室中，热修人员熟练运用纳米技术，对砖煤气道进行喷补，提升设备性能;主控技术团队依托自动测温反馈系统，24小时不间断动态监测焦炉温度，精准调控煤气流量与空气风门燃烧比，确保加热过程稳定;生产人员则通过更换新型密封材料、优化炉门闭合工艺，将焦炉泄漏率大幅降低至行业领先水平。在工作室全体成员的不懈努力下，氮气配入量逐步减少，最终实现全面停用。

　　此次由姚军峰创新工作室主导的“氮气停用+工艺再造”行动成效斐然，不仅大幅节约成本，还使单位能耗降低8%，真正实现了降本与增效的双重突破。这一创新实践以大数据分析为决策依据，以技术创新为强大驱动，深度融合管理精细化与工艺优化，是武安本级能源科技向“精准管理”转型的成功实践，为企业创造了显著经济效益，更为行业降本增效提供了极具价值的可复制范本。