自“反浪费”专项行动全面开展以来，公司各级党组织紧紧围绕公司党委部署要求，以党建为引领，发动全员智慧，聚焦生产经营各环节的“八大浪费”，通过技术改造、流程优化、修旧利废等举措，交出了一份亮眼的降本增效成绩单，让节约理念在基层落地生根。

　　自公司大力开展提质增效“反浪费”专项行动以来，修建部积极响应号召，以高度的责任感和使命感，多管齐下推进降本增效工作。

　　面对精密仪器、自动化设备的高额维修成本，修建部各电工小组，对故障PLC控制器、系统模块等核心部件开展自主维修。通过拆解分析与配件替换，成功修复多台设备，打破原厂垄断依赖。同时，为避免磁力钻的晃动，提出自制V型槽的改善，节约钻头成本约2000元；在钢结构罐体分体安装中，提出立四根立柱，悬挂一台手拉葫芦的建议，节约大型吊车台班费用显著；机修中心离子火切机枪头快速拆装工具自制，有效提升工作效率。

　　班组建立物资领用预警机制，对常用焊条、螺栓和油漆邓耗材实行定额管理，通过数据分析精准预测用量，避免浪费，面对损坏的电气设备和零部件，班组摒弃“一换了之”的惯性思维，深挖设备修复潜力。通过对故障接触器和断路器等精密器件的拆解分析，利用现有技术和库存配件，让“报废品”重获新生。

　　深挖潜能抓复用，变废为宝增效益。机修中心着力深挖修旧利废潜能，通过建立回收废旧物料登记台账、修旧利废登记台账，系统化管理废旧物资。在日常检修工作中，鼓励职工主动探索新的降本增效点，积极开展回收复用、废旧设备改造等工作，使废旧设备焕发生机再“上岗”。三季度以来，辅助维修班修复炼铁部激振器16台，炼钢部拉矫机4台，节约采购成本约7万元。　　厉行节约没有终点，降本增效永无止境。修建部将持续践行“紧日子”思维，以技术赋能、管理增效、修旧利废为抓手，把节约意识转化为实际成果，用“小节约”汇聚成企业发展的“大效益”，为企业稳健发展贡献力量。