近日，公司销售、生产、检验等部门紧密协作，成功通过火车车轴钢换证审核。火车车轴钢是轨道交通的关键材料，质量认证要求严苛。为确保审核顺利通过，公司领导牵头成立专项工作组，明确分工、制定计划。销售团队积极对接客户需求，精准传递认证标准；研发、生产团队优化工艺参数，严控生产过程，确保产品性能稳定达标；检测中心全程跟踪检测，提供精准数据支持。各部门克服时间紧、任务重等困难，最终高质量完成认证准备工作。

　　此次一次性通过审核，既为拓展轨道交通材料市场、承接更多订单筑牢了资质基础，也切实以质量突破与市场拓展助力了“质量效益再提升”。

　　为强化产品质量管控，确保符合国标及市场准入要求，推动型式试验规范落地，管件部组织工段及质量室工艺技术人员开展《型式试验》专项培训。培训围绕型式试验“是什么、为什么、怎么做”，详解型式试验在新产品量产、工艺变更、标准更新等关键节点的必要性，强调其作为产品进入市场“通行证”的重要性。培训内容紧扣管件生产实际，针对接口密封性、纵向抗弯强度、径向刚度、耐腐蚀性等10余项关键试验，逐项拆解操作步骤、测量标准与结果判定依据。

　　下一步，管件部将以培训为契机，完善试验监督机制，推动试验规范融入日常生产，让管件产品经得起市场检验，切实以质量管控升级筑牢企业高质量发展根基，助力“质量效益再提升”。

　　为落实客户至上理念，针对高端客户对产品质量的严苛要求，运输部实施专项保障方案。成品工段动态跟踪发运节奏，全流程精细化管理，确保线材高质量交付：采用圆形草棒子防护材料，实现盘圆两层堆高码放；装车用耐高温胶皮套筒防擦伤，实行双人质检保装车质量；联合计划室建立响应机制，提前72小时研判天气、优化装船顺序，满足客户雨天禁运要求。

　　这些以客户需求为导向的精准服务举措，不仅赢得了客户的高度评价，更形成了可复制的质量管理经验。