在芜湖新兴，以往制芯车间里工人师傅们肩扛手抬、挥汗如雨搬运砂芯的场景，如今已被机器人流畅精准的动作所取代。轰鸣的机器声中，一条全新的自动化制芯生产线正高效运转，这标志着芜湖新兴制芯车间智能化改造项目取得了决定性胜利！五台制芯机、五台机器人共同作业，彻底告别了繁重的人工搬运、浸涂和码垛，这是新兴工程设计团队与现场调试铁军用智慧和汗水浇灌出的“智造”硕果。

　　起步充满挑战！新兴工程设计人员面对的是空间有限、设备老旧的基础。他们泡在现场，反复测量、推演，力求新方案既能引入先进的机器人自动化，又能最大程度利用现有资源。方案敲定只是第一步，真正的硬骨头在落地。

　　过程难题不断！新兴工程调试团队一头扎进了闷热的车间环境。最初的工装夹爪加工出来就发现误差超标，夹持不稳。更棘手的是，即使加工精度达标了，实际应用中发现，砂芯本身强度有限——夹爪气压大了，砂芯会被撑裂；气压小了，又抓不牢，搬运中掉落风险极高。设计团队闻讯立刻“扑”到现场，和调试人员一起观察、分析砂芯特性，紧急重新设计、优化夹爪结构，并迅速联系加工单位赶制新工装。一次次调整，一次次测试，汗水浸透了工装，终于找到了那个“刚刚好”的夹持力度和方式。

　　车间焕然一新！汗水没有白流，智慧终得回响。如今，改造后的制芯车间焕然一新：五台机器人精准上岗，稳稳承担起砂芯的抓取、搬运、浸涂、码垛全流程，动作流畅，不知疲倦。彻底告别了重体力、高强度的人工搬运环节，操作人员从繁重的体力劳动中解放出来，转向更有价值的设备监控、质量检查和流程管理。自动化流程显著提升了生产节拍和稳定性，减少了人为因素导致的质量波动，为后续铸造工序提供了更可靠的“芯”保障。

　　芜湖新兴铸管制芯车间的“智变”，是新兴工程拥抱智能制造、提升核心竞争力的生动实践。这不仅仅是一次设备升级，更是凝结了新兴工程设计团队的精巧构思与现场调试铁军迎难而上、用汗水“焊”接难题的一场硬仗！车间里轰鸣的机器声和机器人精准的动作，正是这支“铁军”团队最嘹亮的凯歌，他们用实实在在的行动，为芜湖新兴铸管的转型升级添上了浓墨重彩的一笔，也让“新兴智造”的旗帜在车间一线高高飘扬！这份质量效益再提升、冲刺双“75”的成绩单，够硬核，够提气！