近期，面对14天完成近8000件上衣的紧急生产任务，3502公司六分厂F51组以严谨态度和科学组织，交出了一份“零质量事故、如期交付”的圆满答卷。

　　11月初，六分厂F51组接到一批工艺严苛、交期紧迫的生产任务。该批产品不仅工艺精密、不可拆修，且需分三轮发货，日均产量需达到547件。交期紧、任务重、标准高，对团队协作与生产能力提出了严峻考验。

　　F51组迎难而上，迅速制定攻坚方案。组长与技术员以“科学配比、最优流程”为核心，对人员配置与生产工序进行精细化拆解与重组。通过发挥每位员工的技能优势、优化物料流转路径，实现缝制与质检环节无缝衔接，确保产线高效运转。技术员全程巡查，实时解决工艺难题，筑牢“技术防线”，从源头保障质量与进度。

　　生产过程中，全体员工主动担当，秉持“一次做好”的原则，严守质量底线。缝制环节反复核对尺寸，质检环节逐件检查细节，不放过一针一线的偏差，“产品不能拆修，我们必须一次做好”成为全组的行动共识。

　　从裁片进组到成品交付，F51组以“召之即来、来之能战、战之能胜”的执行力，顺利完成三轮发货任务，将“不可能”变为“可能”。最终，近8000件产品不仅如期交付，更以零质量事故的成绩获得检方高度认可，充分彰显了零二人以匠心守护品质、以担当践行承诺的精神风貌。（蔺静静）

　　进入11月，六分厂F51组接到一批紧急而艰巨的任务：近8000件上衣，不仅需要在14天内完成生产，分三轮发货，平均日产达547件，而且该产品质量标准严苛，工艺精密、不可拆修。交期紧张、任务繁重的双重压力，时刻考验着生产团队的协作与攻坚能力。

　　面对挑战，F51组迅速制定攻坚方案。组长与技术员率先行动，以“科学配比、最优流程”为核心，对人员、工序进行精细化拆解与重组。他们结合每位员工的技能优势分配岗位，优化物料流转路径，将缝制、质检等环节无缝衔接，从源头杜绝流程卡顿，确保生产线始终高效运转。每一道工序都明确质量标准与时间节点，技术员全程在岗巡查，实时解决生产中的工艺难题，为流水顺畅筑牢“技术防线”。

　　任务当前，F51组全体职工主动扛起责任，以“抢时间、保质量”的劲头投入生产。大家始终严守质量底线，缝制时反复核对尺寸，质检时逐件检查细节，哪怕是一针一线的偏差都绝不放过。“产品不能拆修，我们必须一次做好！”这是车间里最常听到的话，也是每个人的行动准则。

　　从裁片进组到成品交付，从首轮发货的顺利交付到后续批次的有序推进，六分厂F51组全体成员以“召之即来、来之能战、战之能胜”的执行力，用高效协作与不懈坚持，将“不可能”变为“可能”。最终，近8000件产品不仅如期完成，更以零质量事故的成绩得到检方认可，彰显了零二人以匠心守品质、以担当践承诺的精神风貌。