黄石新兴锚定“质量效益再提升”工作方案，坚持“一切成本皆可降、一切潜力皆可挖”的工作理念，炼铁部聚焦厂区内含铁物料的精细化回收与高效化利用全力“冲刺双过半”，通过系统性、全流程的管控创新，在“吃干榨净”上精准发力，切实推动资源循环利用和综合效益提升。

　　精细回收铁水罐残留渣铁，实现“颗粒归仓”

　　针对铁水罐内壁附着的渣铁导致罐容有效利用率降低的问题，炼铁部组织技术骨干开展攻关，优化清理工艺，在保障安全的前提下采用机械清理与人工辅助相结合的方式，定期对罐内渣铁进行集中清理。清理出的渣铁经过预处理后，作为高品位含铁料返回生产系统。实施以来，平均每月可增产铁水1300余吨，铁元素综合收得率提升1.2%，有效节约了外购矿资源成本。

　　全流程回收铸铁过程渣铁，构建内部循环链

　　炼铁部以清洁化、循环化为导向，在铸铁工序实施“产生—收集—回用”一体化管理。在铸铁机下方加装专用收集设施，对浇铸过程中洒落的渣铁进行实时回收，并通过工艺优化提高渣铁分离效率，确保回收物料质量。回收的渣铁经处理后，作为烧结配料或高炉辅料重新利用，形成了“产生即回收、回收即利用”的内部循环链。该项目月均回收渣铁资源约75吨，资源综合利用率较实施前提高55%，同步减少固废处置费用，实现了环境与经济效益双提升。

　　创新性消纳铸管废管片，开辟资源化新途径

　　面对铸管废片传统处置方式成本高、资源浪费的问题，炼铁部突破常规思路，经过系统研究和小规模试验，成功将废管片作为高炉金属化料进行资源化利用。通过对废管片进行破碎、筛分、除杂等处理，并科学控制入炉比例，在保障高炉稳定顺行的同时，有效替代了部分废钢消耗。今年截至当月，已累计节约废钢采购成本约80万元，不仅降低了原料依赖，也为固废资源化利用探索出了可行路径。

　　建立长效机制，推动精益运行常态化

　　为巩固“吃干榨净”工作成效，炼铁部制定并实施了《含铁物料回收利用管理规范》，明确回收标准、责任分工与考核机制，将资源回收成效与班组绩效挂钩。同时，通过开展专题培训、岗位竞赛、评选“回收能手”等活动，提升全员节约意识和操作技能，推动精益管理文化在生产一线落地生根。

　　炼铁部通过系统性开展厂区内含铁物料“吃干榨净”工作，不仅实现了铁素资源的高效循环利用，降低了生产成本，也为推动企业绿色低碳、可持续发展贡献了实践智慧。下一步，炼铁部将持续深化资源综合利用，拓展降本增效新空间，为公司高质量发展提供坚实支撑。