为强化全员成本意识，公司持续推进“开源节流、降本增效”主题活动，鼓励全体职工立足岗位、献计献策，在生产中寻找并落实切实可行的降本方案，积极应对日益严峻的市场环境。

　　一季度，公司职工聚焦岗位职能，在夹具改进、工艺优化等方面探索创新，推出了一系列切实可行的降本举措，他们用实际行动诠释了“降本人人有责、创效人人可为”的生动实践。

　　轮毂工段张林通过对卡爪的改进，不仅将产品换型时间压缩了半小时，还实现了毛坯固定时的自动定位，为每件产品的加工节约了数秒时间。此外，他利用多余卡爪自行切割钢板、焊接并切削制作出新卡爪，带动采购费用降低。

　　乘用车工段程勇与桂运虎凭借积累的丰富经验，敏锐地发现了加工工艺中的改进空间。程勇大胆将原有的单刀把加工改为双刀把分工序加工。这一看似“更费时”的做法，在保证加工速度与质量的前提下，将刀具损耗降低了50%，每班加工的产品数量提升了16.7%。桂运虎作为一名党员，充分发挥在网格化管理中的带头作用，带领班组团队通过粗车阶段的预变形控制，使工件在精车时平面度自然达标，大幅节约了加工时间。

　　模具车间周大贵关注到型砂浪费现象，深入分析了型砂用量与模具大小、形状、高矮之间的关系。他根据模具加工的实际需要，制作了小型减沙模块50余个、专用大型减沙模块10余套，以适应不同模具对型砂用量的需求。这一改进不仅显著减少了型砂消耗，也减轻了混砂工作量，降低了设备磨损。

　　涓涓细流汇成海，点点微光聚星河。一线职工的每一项降本举措，或许单个来看节约金额有限，但都紧密贴合生产实际、务实管用。下一步，公司将持续深化“开源节流、降本增效”工作，鼓励更多职工立足岗位、主动创新，挖掘更多降本潜力，凝聚全员合力，以点滴降本汇聚成公司高质量发展的强大动力，为应对市场挑战、提升企业核心竞争力筑牢成本根基。