为抢抓行业发展机遇、突破生产经营瓶颈、全力跑赢行业周期，压紧压实全年各项目标任务，近期，武安本级统筹推进焦化质量控制、铁前结构优化、炼钢工艺标准化、轧钢产品结构调整、铸管成本加工费控制五大专项攻坚研讨，全面梳理生产工序短板、工艺技术痛点、成本管控难点，精准制定攻坚举措、细化落地路径，累计形成111项专项落实措施，以全域发力、全员攻坚、全程闭环的奋进姿态，全力以赴冲刺年度经营目标。

　　本轮系列专题研讨覆盖各核心生产单元，立足当前严峻的行业竞争形势，直面“不进则退、慢进亦退”的市场生存压力，全面破除固化思维与路径依赖，深刻查摆各环节思想短板、指标差距与管理漏洞，凝聚起攻坚克难、争先创优的全员共识。其中，铸管部聚焦思想统一、问题整改、指标冲刺，通过专题大讨论深入剖析产能释放不足、差异化产品推广缓慢、精益管控存在漏洞等问题，围绕成本加工费控制部署全员形势宣讲、问题台账闭环、岗位极致攻坚等重点工作，推动全体干部职工下沉一线、深挖潜力、压实责任，全方位凝聚三季度攻坚合力。

　　铁前系统以降本增效为核心攻坚主线，炼铁部召开结构优化专项促进会，在公司领导现场精准指导下，全面复盘原料采购、烧结生产、球团工序、白灰辅料、高炉炼铁全链条管控成效，明确原料策略优化、物流统筹降费、工序数据化管控、配料结构升级、采购机制迭代等六大攻坚方向。通过细化指标分解、强化全流程管控、健全日跟踪、周复盘、月考核的闭环监督机制，联动各职能部门协同发力，持续补齐成本管控短板。目前，炼铁系统成本占比稳步提升，攻坚成效持续显现，为后续完成降本目标筑牢坚实支撑。

　　焦化质量控制专项方面，能源科技召开专题研讨会，针对煤质波动、采购管控不严、数字化赋能不足等突出问题，建立专项清单、压实全流程管控责任。通过重塑供应商准入、预检、评级淘汰机制，推行公开透明采购、直连源头煤企，从源头稳定煤质；优化筒仓库存预警与替代煤储备机制，筑牢保供防线；加密全流程抽检频次、依托配煤模型精准溯源提质，同步升级煤质大数据与智能配煤系统，打通质量管控闭环。目前16项专项举措中12项已落地见效，持续夯实焦化生产质量、稳住工序成本。

　　炼钢板块坚持以工艺标准化建设固本强基，围绕全流程工艺管控、设备运维规范、质量精准提升开展专项研讨，重点针对工序制度执行不严、品种钢质量管控薄弱、设备维保落地不实、数字化支撑不足等堵点难点，迭代优化工艺、点检、维保标准体系，压实层级执行责任，创新培训考核模式，深化MES系统、质量指标平台等数字化手段赋能，统筹工艺标准化与设备精细化运维协同推进，全力压降铸坯废品率、减少设备非计划停机，以规范化、标准化、数字化管控筑牢生产质量与效率底线。

　　轧钢板块紧扣产品结构调整专题研讨会部署，围绕结构优化、指标挖潜、协同生产、市场走访四大方向精准攻坚，梳理13项重点任务，目前4项已按期办结，其余工作有序推进。聚焦产品结构单一、创效能力不足等短板，产线由规模生产转向精益经营，持续加大高附加值品种钢排产力度，目前品种钢占比突破33%，同比提升10个百分点。同时深化工序协同，优先利用自产Q235B、Q355B钢坯组织生产，8月自产钢坯轧制量达1.39万吨，有效规避外购坯料毛利偏低问题。精益管控层面，通过优化作业流程与设备运行模式，稳步提升成材率、压降吨钢电耗，深挖工序降本潜力；建立铸轧联动机制，严控钢种切换频次，工序综合损耗同比下降5%。此外，部门主动贴近市场、对接终端客户，常态化开展市场走访调研，精准收集产品反馈、摸清市场需求，推动产线生产与市场需求精准适配，持续拓宽创效空间。

　　当前，武安本级各项攻坚举措全面铺开、稳步落地，111项专项措施成为月末缩小经营差距、补齐年度指标短板的核心抓手。下一步，公司将坚持问题导向、目标导向、结果导向相结合，动态跟踪各项措施落地成效，持续深耕降本增效、结构优化、标准落地、技术攻坚等重点工作，以极致管控、极致实干、极致突破的奋斗姿态对冲市场不确定性，全力冲刺“双75”目标，确保圆满完成全年各项生产经营任务。