8月6日，芜湖新兴接到新疆销售公司400支DN1200净水顶管生产订单。该订单发往新疆克拉玛依市，运输全程近4000公里，是目前公司所有在建顶管工地中运输距离最远的项目。面对超长运输距离、严苛供货工期和高标准产品质量的多重考验，芜湖新兴第一时间启动专项保供机制，全员紧绷生产履约之弦。截至8月27日，新疆克拉玛依顶管订单已完成生产331支、发运202支，标志着该批订单任务生产、发运双双过半。

　　为精准匹配工地施工进度，芜湖新兴修建部迅速梳理现有库存台账，圆满完成前期生产备货任务；细化拆解生产任务，科学调配生产设备、原材料及人力，制定精细化生产备货方案。生产全过程中，从原材料检验、模具打磨、混凝土浇筑、养护成型到成品检测，全程实行标准化管控，全体人员加班加点，抢抓黄金生产周期。

　　针对超长距离运输成本高昂、损耗偏大的行业痛点，公司提前统筹规划运输优化工作，通过多次实地调研、多方对接沟通、反复方案推演论证，制定顶管铁路专项运输方案，顺利完成与铁路部门的对接备案工作，最终成功打通顶管火车运输通道，首次采用火车为主、汽车为辅的运输模式。将汽车运输设为应急备用方案，双重保障货物运输时效与安全，这也是铸管股份首次实现顶管产品铁路规模化运输。在已发运的202支顶管中，火车发运186支，汽车发运16支，极大地降低了运输成本。与此同时，结合铁路运输特性，芜湖新兴主动沟通协调，在保障产品运输安全的前提下，优化打包方案，有效降低包装耗材成本和整体运输综合成本。

　　此次新疆超长距离项目的降本措施与运输模式的创新突破，不仅展现了芜湖新兴高效的保供能力，更是落实“讲形势、找差距、定措施，冲刺‘双75’、决战全年胜”动员令的生动体现。下一步，芜湖新兴将持续深耕降本增效提质工作，不断提高产品竞争力，为公司改革转型、生存发展注入强劲动力。