铸管行业深度调整，市场竞争从增量比拼转向优胜劣汰的存量博弈，成本管控成为企业生存突围的核心底气。广东新兴铸管全面启动“土办法藏智慧，金点子促降本”活动，引导全体干部职工牢固树立主人翁意识，立足岗位深挖内潜、攻坚破难，推动降本增效贯穿生产经营全链条、融入各环节，压实提质增效与反浪费工作。

　　在公司铸管熔炼车间，炉膛里只要局部耐火层磨损，整台电炉就得停机拆砌——这是摆在铸管现场生产中曾经面临的现实难题。而炉衬砂是熔炼工序的核心耐火材料，筑炉、补炉嘴都需要持续耗用，单耗一直居高不下。进入四季度，铸管部决定换种思路：不搞大额技改、不花大价钱，发动一线班组从现场找答案。

　　一场"找妙招"的群众性试验，在铸管熔炼工序里全面铺开。

　　第一招：从源头筑牢炉衬基础。熔炼工序先把筑炉、烘炉的操作经验统一为标准：炉衬厚度、振动夯实时长等关键参数明确到位、专人验收；烘炉严格执行分段升温、恒温保温，让炉子在小火慢热中释放内部应力，为炉衬长效稳定打好基础。

　　第二招：从过程减缓炉衬损耗。在日常作业中，当班作业人员通过调整加料方式，避免废钢直接冲击炉壁；严控超温熔炼、长时间空炉等异常工况，减少急冷急热对炉衬的反复冲击，把每一项操作都做细做实。

　　第三招：从抢修转向预防。熔炼工序为每台电炉建立完整台账，详实记录筑炉、服役、修补全过程；各班组坚持定期巡检、阈值预警，一旦局部损耗达到节点，立即开展预防性套补。从"坏了再修"到"未坏先护"，思路一变，降耗成效随之显现。

　　成效如何？数字给出答案：炉衬砂单耗同比下降 14.8%；累计节约耐火材料成本 10.71 万；非计划停机同步减少，电炉作业率稳步提升。

　　不靠大额技改，靠一线班组反复试验、反复打磨；不靠大投入，靠机制创新、细节把控。这套做法操作简便、可复制可推广，背后是广大干部职工立足岗位、降本在一线的务实意识。下一步，广东铸管将把这套组合举措固化为作业标准，在班组间交流推广，把降本增效的举措做得更扎实、把精益生产的成效抓得更显实，为公司高质量发展贡献一线力量。