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芜湖新兴成功开发L245N管线钢

作者:李维 徐雷 魏振典 发布时间:2017-03-01 浏览量:

为积极应对激烈竞争的钢铁市场,提高产品竞争力,在“提升质量、创新品牌、打造拳头产品”经营方针的指导下,芜湖新兴铸管大力实施以高端产品带动低端产品的钢材产业链竞争,于日前成功开发石油管线用钢L245N,并投入批量生产。

L245N为低压流体管线钢,通过冶炼时成分控制及后序热处理,屈服强度达到245MPa,抗拉强度≥415MPa,屈强比≤0.8,0℃冲击功≥40J,广泛用于石油、天然气工业中的气、水、油输送,性能优越,具有较高产品价值。接到L245N开发任务后,公司宋红伟创新工作室成员认真研读客户技术协议,通过查阅文献、同业交流等形式,详细了解管线钢坯料质量控制要求及技术要点。经过讨论,最终确定采用控温大压下+300℃避风堆冷工艺。一方面采用大压下轧制工艺,确保热轧态石油管坯内部晶体组织均匀、致密满足后续热处理要求,降低加工成本;另一方面采用控温轧制工艺,通过适当降低开轧温度和减少在炉时间,减少脱碳层厚度、细化晶粒,从而改善表面质量和产品性能。

2016年8月,在与相关公司签订技术协议后,公司研究院特钢室立即展开了L245N开发前期准备工作,调研、制定质量计划,制定工艺卡。1月份,公司顺利取得首批合同,L245N开发进入倒计时。2月11日中午,在接到生产通知后,研发人员放弃休假立即赶赴生产现场,与炼钢部就工艺卡、质量计划等再次进行核对。正式生产前,炼钢部、轧钢部做了大量、充分的准备工作。炼钢部精炼工序保证真空处理效果,开发阶段每三炉定氢一次,减少钢水气体含量;连铸工序严控浇注细节,减少浇注过程中的吸气量,降低成品氮含量;铸坯快速周转进坑,及时盖上坑盖,提高铸坯入缓冷坑温度。轧钢中棒车间对轧辊、导卫、替换辊道、成排矫直板等重点区域进行全面检查,及时处理隐患;加热车间严把坯料质量关,对入库连铸坯表面质量进行检查,避免缺陷坯料流入下道工序。

2月12日凌晨3:38,第一炉L245N钢水成功开浇。13日至14日,进行了批量试轧。生产过程中,生产人员加大取样、看样频次,逐支检查棒材表面质量,随机检查皮下裂纹情况,确保出厂棒材质量。

本次L245N共生产677吨,主要指标均符合技术协议要求,合格率100%。作为公司2017年开发的第一个钢种,L245N的成功开发进一步丰富了公司产品结构,加快了公司优特钢品牌建设的步伐